項目名稱

貴州開磷集團礦肥有限責任公司

2萬t/a無水氟化氫聯產

1萬t/a沉淀白炭黑技術改造項目

項目規模

2萬t/a無水氟化氫

1萬t/a沉淀白炭黑

業務范圍

化學品制造業

合同期限

2013.12.23簽訂合同，收到評價所需資料后20個工作日完成

項目類別

安全預評價

報告提交時間

2014.3

安全評價過程控制情況

安全評價項目管理

項目組長

技術負責人

過程控制負責人

鐘正成

劉崇娥

林賢峰

安全評價報告編制過程

報告編制人

報告審核人

鐘正成

徐  健

文  斌

安全評價項目參與人員

安全評價師

注冊安全工程師

技術專家及技術人員

鐘正成：1100000000301824

唐小駒：0800000000204185

楊時康：0800000000204117

夏旭：0800000000204131

徐  ?。?800000000101652

唐小駒

徐  健

楊時康

夏  旭

李  燕

張  帆

安全評價項目現場開展工作情況

現場勘察人員

勘察時間及任務

現場勘察照片

鐘正成

徐  健

 2013.12.25、2014.3.4分別到現場收集資料、考查企業的周邊環境等情況。

安全評價項目簡介

貴州開磷集團礦肥有限責任公司于2006年8月16日成立。該企業是國家《九五計劃和2010年國民經濟和社會發展遠景目標綱要》規劃中的重點企業，是貴州省人民政府培育和發展磷化工產業，建設具有地方特色經濟的重點企業，同時也是貴陽市發展區域循環經濟，實現資源優化配置、磷煤化工產業配套的重要支撐項目，是我國目前唯一的坑口大型高濃度磷肥生產和礦化結合企業。公司擁有200萬t/a磷礦石、120萬t/a磷酸二銨、40萬t/a磷酸一銨、3萬t/a氟硅酸鈉生產能力。

根據礦肥公司發展規劃，結合國家提出的發展節約型、循環型經濟要求，進一步整合、綜合利用公司的能源和資源，實現公司產品低成本、多元化、多方位的發展格局要求，企業擬建以氟硅酸、硫酸、液氨及燒堿為原料生產2萬t/a無水氟化氫聯產1萬t/a沉淀白炭黑技術改造項目。該項目的實施，不僅降低磷酸生產成本，挖掘磷礦蘊藏的經濟價值，徹底解決了磷肥企業污染物排放難題，打破制約磷肥企業發展的瓶頸，同時又進一步提高磷礦資源中有價值元素的利用率，大幅提升企業的核心競爭力，使我國稀有的螢石資源得到保護。

本項目擬建廠址位于開陽縣西部金中鎮大水溝辦事處，屬開陽縣規劃之大水溝工業園。金中鎮東南與雙流鎮接壤，西和息烽縣毗連，北同永溫鄉相連。距開陽縣城約30㎞，距金中鎮鎮政府3㎞。企業有30.6㎞的專用準軌鐵路與川黔鐵路干線小寨壩站接軌，有金陽公路、金開公路分別與貴遵高速公路和貴開高等級公路相通，交通十分便利。

本項目東側為貴州開磷（集團）有限責任公司礦區開陽支線專用鐵路線，距離本裝置50m；南側是礦肥公司現有的磷礦制漿及氟鹽裝置，距離本裝置600m；西側是礦肥公司擬建的硫酸、磷酸裝置，距離本項目66m，且與本項目存在25m高差（硫酸、磷酸裝置高，本項目低）；北面為擬建磷酸二銨裝置的磷酸罐區，距離本項目的白炭黑成品散庫60m。

本項目占地面積19640㎡，其中建、構筑物占地面積9740㎡；露天堆場及作業場地占地面積3500㎡；道路及廣場占地面積5900㎡；成品庫占地面積500㎡。項目用地屬于礦肥公司三期建設用地，不另行征地。

本工程總投資25689萬元，由貴州開磷集團礦肥有限責任公司獨資建設，企業自籌8828萬元，其余16861萬元申請銀行貸款。

貴州開磷集團礦肥有限責任公司屬控股公司，公司按公司、部、車間、班組四級管理，本項目建成后，暫按公司的一個車間設置。為便于組織生產和管理，將擬建項目安全生產由公司安環部統一管理，同時設置專職安全管理人員及班組安全員。

本項目勞動定員119人，其中管理人員3人及生產工人116人。年操作時間7200h，生產崗位實行四班三倒制，行政管理人員及輔助生產人員按常白班配置。

氟化氫工藝概述

從磷酸濃縮車間來的氟硅酸溶液先進入氟硅酸儲液槽，然后經泵打進氟硅酸銨中和反應槽與來自氨站的液氨進行中和反應，中和反應后的物料進入氟硅酸銨清液中轉槽，氟硅酸銨清液中轉槽的溶液通過PH計進行PH值的監測，溶液的PH值若不能達到工藝要求，通過泵返料再次進入中和反應槽進行中和反應，同時通過PH計給出的信號來調節控制氟硅酸與液氨的量，氟硅酸銨清液的PH值達到系統要求的控制指標為止，然后從氟硅酸銨清液槽用泵將物料不斷的往氟硅酸銨閃蒸濃縮系統加料，物料進入閃蒸室，在軸流泵的作用下，將濃縮系統內的物料進行循環，通過大氣冷凝器的循環水進行循環制造閃蒸室的真空和蒸汽加熱的條件下，將氟硅酸銨清液中大量水份揮發除去，濃縮至飽和狀態下析出晶體，氟硅酸銨晶體通過沉降槽底部進入氟硅酸銨過濾機，過濾后的晶體進入氨解反應槽，濾液進入氟硅酸銨清液槽返回系統。

經過氟硅酸銨過濾機過濾后的晶體進入氨解反應槽的第一區，液氨分別加入氨解反應槽的四個區域，物料經攪拌與反應的情況下不斷的往后走，通過在反應槽的溢流處取樣分析游離氨和氟硅酸銨的含量來控制液氨的加入量，在第四區利用一臺泵將物料連續打回第一區進行返料循環，保證反應完全，氨解反應后的物料從第四區底部進入氨解料漿泵，通過氨解料漿泵將混合溶液打進氟硅分離器，將氟化銨與二氧化硅分開，二氟化硅從底部進入二氧化硅儲液槽，從二氧化硅儲液槽通過泵輸送到二氧化硅過濾機進行過濾，過濾后的氟化銨溶液返回氨解反應槽第一區，二氧化硅送到白炭黑裝置使用。氟化銨在氟硅分離器中往上部走并在平面析出晶體，氟化銨固液混合物經過氟硅分離器上部的溢流口進入離心機，將氟化銨固液進行分離，液相返回氨解反應槽第一區，晶體進入酸解系統圓盤給料機。

經氟化銨離心機分離后的氟化銨晶體進入圓盤給料機，氟化銨物料經圓盤給料機進入輸送皮帶，通過皮帶上的下料器將氟化銨控制進入每個酸解混合槽，當氟化銨加入混合槽的量達到控制的量時，停止加氟化銨，從酸庫來的硫酸先進入硫酸儲槽，再經泵打入已加好氟化銨的混合槽與氟化銨混合反應，通過流量計量直到酸量達到時停止加酸，然后通過攪拌混合后，物料全部放入酸解儲液中轉槽，在反應槽初步混合揮發出少量的氟化氫氣體與后面解析得到的氣體一起進入冷凝器，利用四個反應混合槽進行如此的循環工作，實現總體連續單體間歇的酸解反應。

混合液在酸解儲液中轉槽通過儲液泵打入第一解析器，利用蒸汽加熱沸騰在熱動力的作用下進行循環解析，然后酸液進入第二解析器、第三解析器，經加熱解析揮發出大量的氟化氫氣體進入冷凝器，而余留在系統的殘液主要為硫酸氫銨，從解析器的溢流口流至殘酸槽，再用泵輸送到磷酸裝置的磷酸萃取槽。

從酸解系統來的氟化氫氣體，進入冷凝器，在冷媒換熱的作用下，將氣體冷凝成液體，進入粗HF儲槽，未冷下來的不凝氣體到后面洗滌吸收。氟化氫粗酸在粗HF儲槽經過泵計量后打進精餾塔，在精餾塔通過再沸器蒸用汽加熱，利用重組份和輕組份沸點的不同，將氟化氫再次揮發、冷凝，一部分回流，另一部分進入脫氣塔，在脫氣塔將易揮發的輕組分揮發出來，最終得到更純的無水氟化氫產品從塔釜進入精餾酸凝卻器，精餾酸凝卻器將產品進一步冷凝成穩定狀態，再進入成品槽儲存。精餾塔塔釜中重組份殘酸排入粗氫氟酸受槽。

從脫氣塔冷凝器來的不凝氣體先進入硫酸吸收塔利用硫酸吸收，然后再進入氟硅酸洗滌、尾氣洗滌后達到排放標準后放空。

白炭黑工藝流程概述

水玻璃生產采用以該公司氟硅酸為原料生產無水氟化氫產品的專有技術，該技術在生產無水氟化氫的同時副產低活性硅膠（含量92%）與液體燒堿按配比配合，并在攪拌下加溫反應一定時間，反應完成后過濾即得液體水玻璃。并將此液體水玻璃輸送到成品水玻璃儲罐儲存備用，使用時配成反應所需濃度。

來自硫酸裝置的濃硫酸通過管道進入儲槽。然后將濃硫酸稀釋到一定濃度和上述液體水玻璃分別用泵打入硫酸計量槽和水玻璃計量槽。

在反應釜內加入一定量的工藝水，攪拌下，直接通蒸汽升溫到一定溫度后，同時加入水玻璃和硫酸，待完成反應后，漿料放入冷卻槽，然后通過漿料泵打入廂式壓濾機進行過濾、洗滌。洗滌合格后的濾餅送入旋轉閃蒸干燥機進行干燥。

經過旋轉閃蒸干燥機出來的白炭黑粉料計量包裝輸送至成品庫房。

評價項目其他信息